国产亚洲无线码一区二区_97色偷偷色噜噜狠狠爱网站_欧美老妇与禽交_无码少妇一区二区三区芒果_乱亲女h秽乱长久久久_亚洲欧美精品AAAAAA片_女女互揉吃奶揉到高潮视频_免费人成网站免费看视频_女人与公拘交酡过程高清视频_国产午夜精品一区二区三区

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003

中華人民共和國(guó)建設(shè)部

公    告

第146號(hào)

建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為GB50119-2003，自2003年9月1日起實(shí)施。其中，第2.1.2、6.2.3、6.2.4、7.2.2條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-88同時(shí)廢止。

本規(guī)范由建設(shè)部定額研究所組織中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

                                              中華人民共和國(guó)建設(shè)部

2003年4月25日

目    次

1  總則

2  基本規(guī)定

  2.1  外加劑的選擇

  2.2  外加劑摻量

  2.3  外加劑的質(zhì)量控制

3  普通減水劑及高效減水劑

  3.1  品種

  3.2  適用范圍

  3.3  施工

4  引氣劑及引氣減水劑

  4.1  品種

  4.2  適用范圍

  4.3  施工

5  緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑

5.1  品種

  5.2  適用范圍

  5.3  施工

6  早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑

6.1  品種

  6.2  適用范圍

  6.3  施工

7  防凍劑

7.1  品種

  7.2  適用范圍

  7.3  施工

  7.4  摻防凍劑混凝土的質(zhì)量控制

8  膨脹劑

8.1  品種

  8.2  適用范圍

  8.3  摻膨脹劑混凝土（砂漿）的性能要求

  8.4  設(shè)計(jì)要求

  8.5  施工

  8.6  混凝土的品質(zhì)檢查

9  泵送劑

9.1  品種

  9.2  適用范圍

  9.3  施工

10  防水劑

10.1  品種

  10.2  適用范圍

  10.3  施工

11  速凝劑

11.1  品種

  11.2  適用范圍

  11.3  施工

附錄A  混凝土外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性檢測(cè)方法

附錄B  補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率及干縮率的測(cè)定方法

附錄C  灌漿用膨脹砂漿豎向膨脹率的測(cè)定方法

本規(guī)范用詞用語(yǔ)說(shuō)明

條文說(shuō)明

1  總  則

1.0.1為了正確選擇和合理使用各類外加劑，使之摻入混凝土中能改善性能，達(dá)到預(yù)期的效果，制定本規(guī)范。

1.0.2 本規(guī)范適用于普通減水劑、高效減水劑、引氣劑、引氣減水劑、緩凝劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑、防凍劑、膨脹劑、泵送劑、防水劑及速凝劑等十四種外加劑在混凝土工程中的應(yīng)用。

1.0.3 外加劑混凝土的制作與應(yīng)用，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2  基本規(guī)定

2.1  外加劑的選擇

2.1.1外加劑的品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工要求選擇，通過(guò)試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

2.1.1嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。

2.1.3摻外加劑混凝土所用水泥，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性，符合要求方可使用。

2.1.4摻外加劑混凝土所用材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試配摻外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程使用的原材料，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求確定，檢測(cè)條件應(yīng)與施工條件相同，當(dāng)工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行試配試驗(yàn)。

2.1.5不同品種外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)注意其相容性及對(duì)混凝土性能的影響，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求方可使用。

2.2 外加劑的摻量

2.2.1外加劑摻量應(yīng)以膠凝材料總量的百分比表示，或以ml/kg膠凝材料表示。

2.2.2外加劑的摻量應(yīng)按供貨單位推薦摻量、使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素通過(guò)試驗(yàn)確定。

2.2.3對(duì)含有氯離子、硫酸根等離子的外加劑應(yīng)符合本規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2.4處于與水相接觸或潮濕環(huán)境中的混凝土，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，由外加劑帶入的堿含量（以當(dāng)量氧化鈉計(jì)）不宜超過(guò)1kg/m3混凝土，混凝土總堿含量尚應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.3 外加劑的質(zhì)量控制

2.3.1選用的外加劑應(yīng)有供貨單位提供的下列技術(shù)文件：

1 產(chǎn)品說(shuō)明書，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品主要成分；

2 出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證；

3 摻外加劑混凝土性能檢驗(yàn)報(bào)告。

2.3.2外加劑運(yùn)到工地（或混凝土攪拌站）應(yīng)立即取代表性樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)貨與工程試配時(shí)一致，方可入庫(kù)、使用。若發(fā)現(xiàn)不一致，應(yīng)停止使用。

2.3.3外加劑應(yīng)按不同供貨單位、不同品種、不同牌號(hào)分別存放，標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚。

2.3.4粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，經(jīng)性能檢驗(yàn)合格后應(yīng)粉碎至全部通過(guò)0.63mm篩后方可使用。液體外加劑應(yīng)放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進(jìn)水或蒸發(fā)，如有沉淀等現(xiàn)象，經(jīng)性能檢驗(yàn)合格后方可使用。

2.3.5外加劑配料控制系統(tǒng)標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚、計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，計(jì)量誤差不應(yīng)大于外加劑用量的2%。

3 普通減水劑及高效減水劑

3.1  品  種

3.1.1混凝土工程中可采用下列普通減水劑：

木質(zhì)素磺酸鹽類：木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鎂及丹寧等。

3.1.2混凝土工程中可采用下列高效減水劑：

1 多環(huán)芳香族磺酸鹽類：萘和萘的同系磺化物與甲醛縮合的鹽類、胺基磺酸鹽等；

2 水溶性樹(shù)脂磺酸鹽類：磺化三聚氰胺樹(shù)脂、磺化古碼隆樹(shù)脂等；

3 脂肪族類：聚羧酸鹽類、聚丙烯酸鹽類、脂肪族羥甲基磺酸鹽高縮物等；

4 其他：改性木質(zhì)素磺酸鈣、改性丹寧等。

3.2適用范圍

3.2.1普通減水劑及高效減水劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土，并可制備高強(qiáng)高性能混凝土。

3.2.2普通減水劑宜用于日最低氣溫5℃以上施工的混凝土，不宜單獨(dú)用于蒸養(yǎng)混凝土；高效減水劑宜用于日最低氣溫0℃以上施工的混凝土。

3.2.3當(dāng)摻用含有木質(zhì)素磺酸鹽類物質(zhì)的外加劑時(shí)應(yīng)先做水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，合格后方可使用。

3.3  施  工

3.3.1普通減水劑、高效減水劑進(jìn)入工地（或混凝土攪拌站）的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括PH值、密度（或細(xì)度）、混凝土減水率，符合要求方可入庫(kù)、使用。

3.3.2減水劑摻量應(yīng)根據(jù)供貨單位的推薦摻量、氣溫高低、施工要求，通過(guò)試驗(yàn)確定。

3.3.3減水劑以溶液摻加時(shí)，溶液中的水量應(yīng)從拌合水中扣除。

3.3.4液體減水劑宜與拌合水同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)，粉劑減水劑宜與膠凝材料同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)，需二次添加外加劑時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，混凝土攪拌均勻方可出料。

3.3.5根據(jù)工程需要，減水劑可與其他外加劑復(fù)合使用。其摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。配制溶液時(shí)，如產(chǎn)生絮凝或沉淀等現(xiàn)象，應(yīng)分別配制溶液并分別加入攪拌機(jī)內(nèi)。

3.3.6摻普通減水劑、高效減水劑的混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)初期養(yǎng)護(hù)；采用蒸養(yǎng)時(shí)，混凝土應(yīng)具有必要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度才能升溫，蒸養(yǎng)制度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

4  引氣劑及引氣減水劑

4.1  品   種

4.1.1混凝土工程中可采用下列引氣劑：

    1  松香樹(shù)脂類：松香熱聚物、松香皂類等；

    2  烷基和烷基芳烴磺酸鹽類：十二烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基苯酚聚氧乙烯醚等；

    3  脂肪醇磺酸鹽類：脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸鈉、脂肪醇硫酸鈉等；

    4  皂甙類：三萜皂甙等；

    5  其他：蛋白質(zhì)鹽、石油磺酸鹽等。

4.1.2混凝土工程中可采用由引氣劑與減水劑復(fù)合而成的引氣減水劑。

4.2適用范圍

4.2.1引氣劑及引氣減水劑，可用于抗凍混凝土、抗?jié)B混凝土、抗硫酸鹽混凝土、泌水嚴(yán)重的混凝土、貧混凝土、輕骨料混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有飾面要求的混凝土。

4.2.2引氣劑、引氣減水劑不宜用于蒸養(yǎng)混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土，必要時(shí)，應(yīng)以試驗(yàn)確定。

4.3  施   工

4.3.1引氣劑及引氣減水劑進(jìn)入工地（或混凝土攪拌站）的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括PH值、密度（或細(xì)度）、含氣量、引氣減水劑應(yīng)增測(cè)減水率，符合要求方可入庫(kù)、使用。

4.3.2抗凍性要求高的混凝土，必須摻引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過(guò)試驗(yàn)確定。

摻引氣劑及引氣減水劑混凝土的含氣量，不宜超過(guò)表4.3.2規(guī)定的含氣量；對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜采用表4.3.2規(guī)定的含氣量數(shù)值。

表4.3.2  摻引氣劑及引氣減水劑混凝土的含氣量

4.3.3引氣劑及引氣減水劑，宜以溶液摻加，使用時(shí)加入拌合水中，溶液中的水量應(yīng)從拌合水中扣除。

4.3.4引氣劑及引氣減水劑配制溶液時(shí)，必須充分溶解后方可使用。

4.3.5引氣劑可與減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑復(fù)合使用。配制溶液時(shí)，如產(chǎn)生絮凝或沉淀等現(xiàn)象，應(yīng)分別配制溶液并分別加入攪拌機(jī)內(nèi)。

4.3.6施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的含氣量。當(dāng)材料、配合比、或施工條件變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增減引氣劑或引氣減水劑的摻量。

4.3.7檢驗(yàn)摻氣劑及引氣減水劑混凝土的含氣量，應(yīng)在攪拌機(jī)出料口進(jìn)行取樣，并應(yīng)考慮混凝土在運(yùn)輸?shù)恼駬v過(guò)程中含氣量的損失。對(duì)含氣量有設(shè)計(jì)要求的混凝土，施工中應(yīng)每間隔一定時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

4.3.8摻引氣劑及引氣減水劑混凝土，必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間及攪拌量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。出料到澆筑的停放時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，采用插入式振搗時(shí)，振搗時(shí)間不宜超過(guò)20s。

5  緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑

5.1  品    種

5.1.1  混凝土工程中可采用下列緩凝劑及緩凝減水劑：

   1  糖類：糖鈣、葡萄糖酸鹽等；

   2  木質(zhì)素磺酸鹽類：木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉等；

   3  羥基羧酸及其鹽類：檸檬酸、酒石酸鉀鈉等；

   4  無(wú)機(jī)鹽類：鋅鹽、磷酸鹽等；

   5  其他：胺鹽及其衍生物、纖維素醚等。

5.1.2  混凝土工程中可采用由緩凝劑與高效減水劑復(fù)合而成的緩凝高效減水劑。

5.2  適 用 范 圍

5.2.1  緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑可用于大體積混凝土、碾壓混凝土、炎熱氣候條件下施工的混凝土、大面積澆筑的混凝土、避免冷縫產(chǎn)生的混凝土、需較長(zhǎng)時(shí)間停放或長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)幕炷痢⒆粤髌矫庹窕炷痢⒒Ｊ┕せ蚶Ｊ┕さ幕炷良捌渌枰泳從Y(jié)時(shí)間的混凝土。緩凝高效減水劑可制備高強(qiáng)高性能混凝土。

5.2.2  緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑宜用于日最低氣溫5℃以上施工的混凝土，不宜單獨(dú)用于有早強(qiáng)要求的混凝土及蒸養(yǎng)混凝土。

5.2.3&, nbsp; 檸檬酸及酒石酸鉀鈉等緩凝劑不宜單獨(dú)用于水泥用量較低、水灰比較大的貧混凝土。

5.2.4  當(dāng)摻用含有糖類及木質(zhì)素磺酸鹽類物質(zhì)的外加劑時(shí)應(yīng)先做水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，合格后方可使用。

5.2.5  使用緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑施工時(shí)，宜根據(jù)溫度選擇品種并調(diào)整摻量，滿足工程要求方可使用。

5.3  施    工

5.3.1  緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑進(jìn)人工地(或混凝土攪拌站)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括pH值、密度(或細(xì)度)、混凝土凝結(jié)時(shí)間，緩凝減水劑及緩凝高效減水劑應(yīng)增測(cè)減水率，合格后方可入庫(kù)、使用。

5.3.2  緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑的品種及摻量應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、施工要求的混凝土凝結(jié)時(shí)間、運(yùn)輸距離、停放時(shí)間、強(qiáng)度等來(lái)確定。

5.3.3  緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑以溶液摻加時(shí)計(jì)量必須正確，使用時(shí)加入拌合水中，溶液中的水量應(yīng)從拌合水中扣除。難溶和不溶物較多的應(yīng)采用于摻法并延長(zhǎng)混凝土攪拌時(shí)間30s。

5.3.4  摻緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑的混凝土澆筑、振搗后，應(yīng)及時(shí)抹壓并始終保持混凝土表面潮濕，終凝以后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

6  早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑

6.1  品    種

6.l.1  混凝土工程中可采用下列早強(qiáng)劑

   1  強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽類早強(qiáng)劑：硫酸鹽、硫酸復(fù)鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯鹽等；

   2  水溶性有機(jī)化合物：三乙醇胺，甲酸鹽、乙酸鹽、丙酸鹽等；

   3  其他：有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)鹽復(fù)合物。

6.1.2  混凝土工程中可采用由早強(qiáng)劑與減水劑復(fù)合而成的早強(qiáng)減水劑。

6.2  適 用 范 圍

6.2.1  早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑適用于蒸養(yǎng)混凝土及常溫、低溫和最低溫度不低于—5℃環(huán)境中施工的有早強(qiáng)要求的混凝土工程。炎熱環(huán)境條件下不宜使用早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑。

6.2.2  摻入混凝土后對(duì)人體產(chǎn)生危害或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生污染的化學(xué)物質(zhì)嚴(yán)禁用作早強(qiáng)劑。含有六價(jià)鉻鹽、亞硝酸鹽等有害成分的早強(qiáng)劑嚴(yán)禁用于飲水工程及與食品相接觸的工程。硝銨類嚴(yán)禁用于辦公、居住等建筑工程。

6.2.3  下列結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁采用含有氯鹽配制的早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑：

1  預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)；

2  相對(duì)濕度大于80％環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)、處于水位變化部位的結(jié)構(gòu)、露天結(jié)構(gòu)及經(jīng)常受水淋、受水流沖刷的結(jié)構(gòu)；

3  大體積混凝土；

4  直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質(zhì)的結(jié)構(gòu)；

5  經(jīng)常處于溫度為60℃以上的結(jié)構(gòu)，需經(jīng)蒸養(yǎng)的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件；

6  有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土；

7  薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，中級(jí)和重級(jí)工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)；

8  使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；

9  骨料具有堿活性的混凝土結(jié)構(gòu)。

6.2.4  在下列混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁采用含有強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽類的早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑：

1  與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋鐵件而無(wú)防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)；

2  使用直流電源的結(jié)構(gòu)以及距高壓直流電源100m以內(nèi)的結(jié)構(gòu)。

6.2.5  含鉀、鈉離子的早強(qiáng)劑用于骨料具有堿活性的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第2．2．4條的規(guī)定：

6.3  施    工

6.3.1  早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑進(jìn)入工地(或混凝土攪拌站)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括密度(或細(xì)度)，1d、3d抗壓強(qiáng)度及對(duì)鋼筋的銹蝕作用。早強(qiáng)減水劑應(yīng)增測(cè)減水率：混凝土有飾面要求的還應(yīng)觀測(cè)硬化后混凝土表面是否析鹽。符合要求，方可入庫(kù)、使用。

6.3.2  常用早強(qiáng)劑摻量應(yīng)符合表6.3.2中的規(guī)定。

表6.3.2  常用早強(qiáng)劑摻量限值

6.3.3  粉劑早強(qiáng)劑和早強(qiáng)減水劑直接摻入混凝土干料中應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30s。

6.3.4  常溫及低溫下使用早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑的混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)宜使用塑料薄膜覆蓋或噴灑養(yǎng)護(hù)液。終凝后應(yīng)立即澆水潮濕養(yǎng)護(hù)。最低氣溫低于0℃時(shí)除塑料薄膜外還應(yīng)加蓋保溫材料。最低氣溫低于-5℃時(shí)應(yīng)使用防凍劑。

6.3.5  摻早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑的混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，其蒸養(yǎng)制度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

7  防  凍  劑

7.1  品    種

7.1.1  混凝土工程中可采用下列防凍劑：

  1  強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽類：

     1)氯鹽類：以氯鹽為防凍組分的外加劑；

     2)氯鹽阻銹類：以氯鹽與阻銹組為防凍組分的外加劑；

     3)無(wú)氯鹽類：以亞硝酸鹽、硝酸鹽等無(wú)機(jī)鹽為防凍組分的外加劑。

  2  水溶性有機(jī)化合物類：以某些醇類等有機(jī)化合物為防凍組分的外加劑。

  3  有機(jī)化合物與無(wú)機(jī)鹽復(fù)合類。

  4  復(fù)合型防凍劑：以防凍組分復(fù)合早強(qiáng)、引氣、減水等組分的外加劑。

7.2  適 用 范 圍

7.2.1  含強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽的防凍劑用于混凝土中，必須符合本規(guī)范第6．2．3條、第6．2。4條的規(guī)定。

7.2.2  含亞硝酸鹽＼碳酸鹽的防凍劑嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。

7.2.3  含有六價(jià)鉻鹽、亞硝酸鹽等有害成分的防凍劑，嚴(yán)禁用于飲水工程及與食品相接觸的工程，嚴(yán)禁食用。

7.2.4  含有硝銨、尿素等產(chǎn)生刺激性氣味的防凍劑，嚴(yán)禁用于辦公、居住等建筑工程。

7.2.5  強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽防凍劑應(yīng)符合本規(guī)范第6．2．5條的規(guī)定，其摻量應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定。

7.2.6  有機(jī)化合物類防凍劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程；

7.2.7  有機(jī)化合物與無(wú)機(jī)鹽復(fù)合防凍劑及復(fù)合型防凍劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝上工程，并應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.1條、第7.2.2條、第7.2.3條、第7.2.4條、第7.2.5條的規(guī)定：

7.2.8  對(duì)水工、橋梁及有特殊抗凍融性要求的混凝土工程，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定防凍劑品種及摻量。

7.3  施    工

7.3.1  防凍劑的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  在日最低氣溫為0～-5℃，混凝土采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑；

2  在日最低氣溫為-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，采用上款保溫措施時(shí)，宜分別采用規(guī)定溫度為-5℃、-10℃、-15℃的防凍劑；

3  防凍劑的規(guī)定溫度為按《混凝土防凍劑》(JC475)規(guī)定的試驗(yàn)條件成型的試件，在恒負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)的溫度。施工使用的最低氣溫可比規(guī)定溫度低5℃。

7.3.2  防凍劑運(yùn)到工地(或混凝土攪拌站)首先應(yīng)檢查是否有沉淀、結(jié)晶或結(jié)塊。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括密度(或細(xì)度)，R -7、R+28抗壓強(qiáng)度比，鋼筋銹蝕試驗(yàn)：合格后方可入庫(kù)、使用。

7.3.3  摻防凍劑混凝土所用原材料，應(yīng)符合下列要求：

1  宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥存放期超過(guò)3個(gè)月時(shí)，使用前必須進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，合格后方可使用；

2  粗、細(xì)骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的物質(zhì)；

3  當(dāng)骨料具有堿活性時(shí)，由防凍劑帶人的堿含量、混凝土的總堿含量，應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.4條的規(guī)定；

4  儲(chǔ)存液體防凍劑的設(shè)備應(yīng)有保溫措施。

7.3.4  摻防凍劑的混凝土配合比，宜符合下列規(guī)定：

1  含引氣組分的防凍劑混凝土的砂率，比不摻外加劑混凝土的砂率可降低2%～3%；

2  混凝土水灰比不宜超過(guò)0．6，水泥用量不宜低于300kg／m3，重要承重結(jié)構(gòu)、薄壁結(jié)構(gòu)的混凝土水泥用量可增加10％，大體積混凝土的最少水泥用量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。強(qiáng)度等級(jí)不大于C15的混凝土，其水灰比和最少水泥用量可不受此限制。

7.3.5  摻防凍劑混凝土采用的原材料，應(yīng)根據(jù)不同的氣溫，按下列方法進(jìn)行加熱：

1  氣溫低于-5℃時(shí)，可用熱水拌合混凝土：水溫高于65℃時(shí)，熱水應(yīng)允與骨料拌合，再加入水泥；

2  氣溫低于-10℃時(shí)：骨料可移入暖棚或采取加熱措施，骨料凍結(jié)成塊時(shí)須加熱，加熱溫度不得高于65℃r，并應(yīng)避免灼燒．用蒸汽直接加熱骨料帶入的水分，應(yīng)從拌合水中扣除。

7.3.6  摻防凍劑混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  嚴(yán)格控制防凍劑的摻量；

2  嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水及防凍劑溶液中的水，應(yīng)從拌合水中扣除；

3  攪拌前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50%；

4  摻防凍劑混凝土拌合物的出機(jī)溫度，嚴(yán)寒地區(qū)不得低于15℃；寒冷地區(qū)不得低于10℃。入模溫度，嚴(yán)寒地區(qū)不得低于10℃．寒冷地區(qū)不得低于5℃。

7.3.7  防凍劑與其他品種外加劑共同使用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求方可使用。

7.3.8  摻防凍劑混凝土的運(yùn)輸及澆筑除應(yīng)滿足不摻外加劑混凝土的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：    ，

1  混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度結(jié)冰；

2  混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)對(duì)其表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋。摻防凍劑的商品混凝土，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌運(yùn)輸車罐體包裹保溫外套。

7.3.9  摻防凍劑混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

l  在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得澆水，混凝土澆筑后，應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料覆蓋，嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)加強(qiáng)保溫措施；

2  初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于規(guī)定溫度；

3  當(dāng)混凝土溫度降到規(guī)定溫度時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度；當(dāng)最低氣溫不低于-10℃時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于3.5MPa：當(dāng)最低溫度不低于-15℃，混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于4.0MPa；當(dāng)最低溫度不低于-20℃時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于5.0MPa；

4  拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

7.4  摻防凍劑混凝土的質(zhì)量控制

7.4.1  混凝土澆筑后，在結(jié)構(gòu)最薄弱和易凍的部位，應(yīng)加強(qiáng)保溫防凍措施，并應(yīng)在有代表性的部位或易冷卻的部位布置測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫測(cè)頭埋人深度應(yīng)為100～150mm。也可為板厚的1／2或墻厚的1／2。在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前應(yīng)每隔2h測(cè)溫一次，以后應(yīng)每隔6h測(cè)一次，并應(yīng)同時(shí)測(cè)定環(huán)境溫度。

7.4.2  摻防凍劑混凝土的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作一定數(shù)量的混凝土試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。其中一組試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余放置在工程條件下養(yǎng)護(hù)。在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度時(shí)，拆模前，拆除支撐前及與工程同條件養(yǎng)護(hù)28d、再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d均應(yīng)進(jìn)行試壓，試件不得在凍結(jié)狀態(tài)下試壓，邊長(zhǎng)為l00mm立方體試件，應(yīng)在15～20℃室內(nèi)解凍3～4h或應(yīng)浸入10～15℃的水中解凍3h；邊長(zhǎng)為150mm立方體試件應(yīng)在15~20℃室內(nèi)解凍5～6h或浸入10~15℃的水中解凍6h，試件擦干后試壓；

2  檢驗(yàn)抗凍、抗?jié)B所用試件，應(yīng)與工程同條件養(yǎng)護(hù)28d，再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗凍或抗?jié)B試驗(yàn)。

8  膨 脹 劑

8.1  品  種

8.1.1  混凝土工程可采用下列膨脹劑：

1  硫鋁酸鈣類

2  硫鋁酸鈣-氧化鈣類；

3  氧化鈣類。

8.2  適 用 范 圍

8.2.1  膨脹劑的適用范圍應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。

表8.2.1  膨脹劑的適用范圍

8.2.2  含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鲺-氧化鈣類膨脹劑的混凝土（砂漿）不得用于長(zhǎng)期環(huán)境溫度為80℃以上的工程。

8.2.3  含氧取化鈣類膨脹劑配制的混凝土（砂漿）不得用于海水或有侵蝕性水的工程。

8.2.4  摻膨脹劑的混凝土適用于鋼筋混凝土工程和填充性混凝土工程。

8.2.5  摻膨脹劑的大體積混凝土，其內(nèi)部最高溫度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，混凝土內(nèi)外溫差宜小于25℃。

8.2.6  摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土剛性屋面宜用于南方地區(qū)，其設(shè)計(jì)、施工應(yīng)按《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207執(zhí)行。

8.3 摻膨脹劑混凝土（砂漿）的性能力要求

8.3.1  施工用補(bǔ)償收縮混凝土，其性能應(yīng)滿足表8.3.1的要求，限制膨脹率與干縮率的檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B方法進(jìn)行；抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081進(jìn)行。

表8.3.1  補(bǔ)償收縮混凝土的性能

8.3.2  填充用膨脹混凝土；其性能應(yīng)滿足8.3.2的要求，限制膨脹率與干縮率的檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B進(jìn)行。

表8.3.2  填充用膨脹混凝土的性能

8.3.3  摻膨脹劑混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081進(jìn)行。填充用膨脹混凝土的強(qiáng)度試件應(yīng)在成型后第三天拆模。

8.3.4  灌漿用膨脹砂漿：其性能應(yīng)滿足表8.3.4的要求。灌漿用膨脹砂漿用水量按砂漿流動(dòng)度250±10mm的用水量。抗壓強(qiáng)度采用40mm×40mm×160mm試模，無(wú)振動(dòng)成型，拆模/養(yǎng)護(hù)/強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》CB/T17671進(jìn)行，豎向膨脹率測(cè)定方法應(yīng)按附錄C進(jìn)行。

表8.3.4  灌漿用膨脹砂漿性能

8.3.5  自應(yīng)力混凝土：摻膨脹劑全速行進(jìn)自應(yīng)力混凝土全速行進(jìn)性能應(yīng)符合《自應(yīng)力硅酸鹽水泥》JC/T218的規(guī)定。

8.4  設(shè) 計(jì) 要 求

8.4.1  摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)在限制條件下使用，構(gòu)造（溫度）鋼筋的設(shè)計(jì)和特殊部位的附加筋，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010）規(guī)定。

8.4.2  墻體易于出現(xiàn)豎向收縮裂縫，其水平構(gòu)造筋的配筋率宜大于0.4%，水平筋的間距宜小于150mm，墻體的中部或頂端300～400范圍內(nèi)水平間距宜為50～100mm。

8.4.3  墻體與柱子連接部位宜插入長(zhǎng)度1500～2000mm，￠8～10mm的加強(qiáng)鋼筋，插入柱子200～300mm，插入邊墻1200～1600mm，其配筋率應(yīng)提高10%～15%。

8.4.4  結(jié)構(gòu)開(kāi)口部位、變截面部位和出入口部位應(yīng)適量增加附加筋。

8.4.5  樓筋率宜為0.6%左右；現(xiàn)澆補(bǔ)償收縮鋼筋混凝土防水屋面應(yīng)配雙層鋼筋網(wǎng)，構(gòu)造筋間距宜小于150mm，配筋率宜大于0.5%。樓面和屋面后澆縫最大間距不宜超過(guò)50m。

8.4.6  地下室和水工構(gòu)筑物的底板和邊墻的后澆縫最大間距不宜超過(guò)60m，后澆縫回填時(shí)間應(yīng)不少于28d。

8.5  施  工

8.5.1  摻膨脹劑混凝土所采用的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  膨脹劑：應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》JC476標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；膨脹劑運(yùn)到工地（或混凝土攪拌站）應(yīng)進(jìn)行限制膨脹率檢測(cè)，合格后方可入庫(kù)、使用；

2  水泥：應(yīng)符合現(xiàn)行通用水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不得使用硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥和高鋁水泥。

8.5.2  摻膨脹劑的混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  膠凝材料量少用量（水泥、膨脹劑和摻合料的總量）應(yīng)符合表8.5.2的規(guī)定；

表8.5.2  膠凝材料量少用量

2  水膠比不宜大于0.5；

3  用于有抗?jié)B要求的補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量應(yīng)不小于320 kg/m3，當(dāng)摻入摻合料時(shí)，其水泥用量不應(yīng)小于280 kg/m3。

4  補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹劑摻量不宜大于12%，不宜小于6%；填充用膨脹混凝土的膨脹劑摻量不宜大于15%，不宜小于10%；

5  以水泥和膨脹劑為膠凝材料的混凝土。設(shè)基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥用量為mco、膨脹劑取代水泥率為K，膨脹劑用量mE=mCO·K、水泥用量mC=mCO-mE；

6  以水泥、摻合料和膨脹劑為膠凝材料的混凝土，設(shè)膨脹劑取代膠凝材料率為K、設(shè)基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥用量為mC和摻合料用量為mF，膨脹劑用量mE=（mC’-mF’’）·K、摻合料用量mF= mF’（1-K）、水泥用量mC=mC’（1-K）。

8.5.3  其他外加劑用量的確定方法：膨脹劑可與其他混凝土外加劑復(fù)合使用，應(yīng)有較好的適應(yīng)性，膨脹劑不宜與氯鹽類外加劑復(fù)合使用，與防凍劑復(fù)合使用時(shí)應(yīng)慎重，外加劑品種和摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

8.5.4  粉狀膨脹劑應(yīng)與混凝土其他材料一起投入攪拌機(jī)，拌和時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)30%。

8.5.5  混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；

2  混凝土澆筑以階梯式推進(jìn)，澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間；

3  混凝土不得漏振、欠振和過(guò)振；

4  混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定；

8.5.6  混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  對(duì)于大體積混凝土和大面積板面混凝土，表面抺壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或用濕麻袋本覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d；

2  對(duì)于墻體等不易保水的結(jié)構(gòu)，宜從頂部設(shè)水管噴淋，拆模時(shí)間不宜少于3d，拆膜后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d；

3  冬期施工時(shí)，混凝土澆筑后，應(yīng)立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14d。對(duì)于墻體，帶模板養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7d。

8.5.7  灌漿用膨脹砂漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  灌漿用膨脹砂漿的水料（膠凝材料+砂）比應(yīng)為0.14～0.16，攪拌時(shí)間不宜少于3min；

2  膨脹砂漿不得使用機(jī)械振搗，宜用人工插搗排除氣泡，每個(gè)部位應(yīng)從一個(gè)方向澆筑；

3  澆筑完成后，應(yīng)立即用濕麻袋等覆蓋暴露部分，砂漿硬化后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)期不宜少于7d；

4  灌漿用膨脹砂漿澆筑和養(yǎng)護(hù)期間，最低氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

8.6  混凝土的品質(zhì)檢查

8.6.1  摻膨脹劑的混凝土品質(zhì)，應(yīng)以抗壓強(qiáng)度、限制膨脹率和限制干濕率的試驗(yàn)值為依據(jù)。有抗?jié)B要求時(shí)，還應(yīng)做抗?jié)B試驗(yàn)。

8.6.2  摻膨脹劑混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B檢驗(yàn)，應(yīng)按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081和《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》GBJ82進(jìn)行。

9 泵 送 劑

9.1 品 種

9.1.1 凝土工程中，可采用由減水劑、緩凝劑、引氣劑等復(fù)合而成的泵送劑。

9.2   適用范圍

9.2.1 泵送劑適用于工業(yè)與民用建筑及其他構(gòu)筑物的泵送施工的混凝土；特別適用于大體積混凝土、高層建筑和超高層建筑；適用于滑模施工等；也適用于水下灌注樁混凝土。

9.3  施  工

9.3.1  泵送劑運(yùn)到工地（或混凝土攪拌站）的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括pH值、密度（或細(xì)度）、坍落度增加值及坍落度損失。符合要求方可入庫(kù)、使用。

9.3.2  含有水不溶物的粉狀泵送劑應(yīng)與膠凝材料一起加入攪拌機(jī)中；水溶性粉狀泵送劑宜用水溶解后或直接加入攪拌機(jī)中，應(yīng)延長(zhǎng)混凝土攪拌時(shí)間30s。

9.3.3  液體泵送劑應(yīng)與拌合水一起加入攪拌機(jī)中，溶液中的水應(yīng)從拌合水中扣除。

9.3.4  泵送劑的品種、摻量應(yīng)按供貨單位提供的推薦摻量和環(huán)境溫度、泵送高度、泵送距離、運(yùn)輸距離等要求經(jīng)混凝土試配后確定。

9.3.5  配制泵送混凝土的砂、石應(yīng)符合下列要求：

1  粗骨料最大粒徑不宜超過(guò)40mm；泵送高度超過(guò)50m時(shí)，碎石最大粒徑不宜超過(guò)25mm；卵石最大粒徑不宜超過(guò)30mm；

2  骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于混凝土輸送管內(nèi)徑的1/3；卵石不宜大于混凝土輸送管內(nèi)徑的2/5；

3  粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%；

4  細(xì)骨料宜采用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的顆粒含量不宜小于15%，且不大于30%，通過(guò)0.160mm篩孔的顆粒含量不宜小于5%。

9.3.6  摻泵送劑的泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB146等；

2  泵送混凝土的膠凝材料總量不宜小于300kg/m3；

3  泵送混凝土的砂率宜為35%～45%；

4  泵送混凝土的水膠比不宜大于0.6；

5  泵送混凝土含氣量不宜超過(guò)5%；

6  泵送混凝土坍落度不宜小于100mm。

9.3.7  在不可預(yù)測(cè)情況下造成商品混凝土坍落度損失過(guò)大時(shí)，可采用后添加泵送劑的方法摻入混凝土攪拌運(yùn)輸車中，必須快速運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌均勻后，測(cè)定坍落度符合要求后放可合使用。后添加的量應(yīng)預(yù)先試驗(yàn)確定。

10  防水劑

10.1  品  種

10.1.1無(wú)機(jī)化合物類：氯化鐵、硅灰粉末、鋯化合物等。

10.1.2有機(jī)化合物類：脂肪酸及其鹽類、有機(jī)硅表面活性劑（甲基硅醇鈉、乙基硅醇鈉、聚乙基羥基硅氧烷）、石蠟、地瀝青、橡膠及水溶性樹(shù)脂乳液等。

10.1.3混合物類：無(wú)機(jī)類混合物、有機(jī)類混合物、無(wú)機(jī)類與有機(jī)類混合物。

10.1.4復(fù)合類：上述各類與引氣劑、減水劑、調(diào)凝劑等外加劑復(fù)合的復(fù)合型防水劑。

10．2  適用范圍

10.2.1防水劑可用于工業(yè)與民用建筑的屋面、地下室、隧道、巷道、給排水池、水泵站等有防水抗?jié)B要求的混凝土工程。

10.2.2含氯鹽的防水劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土工程，嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土工程，并應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.3條、第6.2.4條、第6.2.5條的規(guī)定；其摻量應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定。

10．3  施  工

10.3.1防水劑進(jìn)入工地（或混凝土攪拌站）的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括PH值、密度（或細(xì)度）、鋼筋銹蝕，符合要求方可入庫(kù)、使用。

10.3.2防水混凝土施工應(yīng)選擇與防水劑適應(yīng)性好的水泥。一般應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，有抗硫酸鹽要求時(shí)，可選用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。

10.3.3防水劑應(yīng)按供貨單位推薦摻量摻入，超量摻加時(shí)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，符合要求方可使用。

10.3.4防水劑混凝土宜采用5~25mm連續(xù)級(jí)配石子。

10.3.5防水劑混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)較普通混凝土延長(zhǎng)30s。

10.3.6防水劑混凝土應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)不得少于7d。

10.3.7處于侵蝕介質(zhì)中的防水劑混凝土，當(dāng)耐腐蝕系數(shù)小于0.8時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。防水劑混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度不應(yīng)超過(guò)100℃，否則必須采取隔斷熱源的保護(hù)措施。

11  速 凝 劑

11.1  品  種

11.1.1在噴射混凝土工程中可采用的粉末狀速凝劑：以鋁酸鹽、碳酸鹽等為主要成分的無(wú)機(jī)鹽混合物等。

11.1.2在噴射混凝土工程是可采用的液體速凝劑：以鋁酸鹽、水玻璃等為主要成分，與其他無(wú)機(jī)鹽復(fù)合而成的復(fù)合物。

11.2適用范圍

 速凝劑可用于采用噴射法施工的噴射混凝土，亦可用于需要速凝的其他混凝土。

11.3  施  工

11.3.1速凝劑進(jìn)入工地（或混凝土攪拌站）的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括密度（或細(xì)度）、凝結(jié)時(shí)間、1d抗壓強(qiáng)度，符合要求方可入庫(kù)、使用。

11.3.2噴射混凝土施工應(yīng)選用與水泥適應(yīng)性好、凝結(jié)硬化快、回彈小、28d強(qiáng)度損失少、低摻量的速凝劑品種。

11.3.3速凝劑摻量一般為2%~8%，摻量可隨速凝劑品種、施工溫度和工程要求適當(dāng)增減。

11.3.4噴射混凝土施工時(shí)，應(yīng)采用新鮮的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥。

11.3.5噴射混凝土宜采用最大粒徑不大于20mm的卵石或碎石，細(xì)度模數(shù)為2.8~3.5的中砂或粗砂。

11.3.6噴射混凝土的經(jīng)驗(yàn)配合比為：水泥用量約400kg/m3，砂率45%~60%，水灰比約為0.4。

11.3.7噴射混凝土施工人員應(yīng)注意勞動(dòng)防護(hù)和人身安全。

附錄A  混凝土外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性檢測(cè)方法

A.0.1 本檢測(cè)方法適用于檢測(cè)各類混凝土減水劑及減水劑復(fù)合的各種外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性，也可用于檢測(cè)其對(duì)礦物摻合料的適應(yīng)性。

A.0.2檢測(cè)所用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1  水泥凈漿攪拌機(jī)；

    2  截錐形圓模：上口內(nèi)徑36mm，下口內(nèi)徑60mm，高度60mm，內(nèi)壁光滑無(wú)接縫的金屬制品；

    3  玻璃板：400mm×400mm×5mm；

    4  鋼直尺：300mm；

    5  刮刀；

    6  秒表，時(shí)鐘；

    7  藥物天平：稱量100g；感量1g ；

    8  電子天平；稱量50g；感量0.05g ；

A.0.3水泥適應(yīng)性檢測(cè)方法按下列步驟進(jìn)行：

    1  將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過(guò)，使其表面濕而不帶水滴；

    2  將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用；

    3  稱取水泥600g，倒入攪拌鍋內(nèi)；

    4  對(duì)某種水泥需選擇外加劑時(shí)，每種外加劑應(yīng)分別加入不同摻量；對(duì)某種外加劑選擇水泥時(shí)，每種水泥應(yīng)分別加入不同摻量的外加劑。對(duì)不同品種外加劑，不同摻量應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)；

    5  加入174g或210g水（外加劑為水劑時(shí)，應(yīng)扣除其含水量），攪拌4min；

    6  將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時(shí)，開(kāi)啟秒表計(jì)時(shí)，至30s用直尺量取流淌水泥凈漿互相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿初始流動(dòng)度。此水泥凈漿不再倒入攪拌鍋內(nèi)；

    7  已測(cè)定過(guò)流運(yùn)度的水泥凈漿，至加水后30、60min，開(kāi)啟攪拌機(jī)，攪拌4min，按本規(guī)范第A．0．3-6方法分別測(cè)定相應(yīng)時(shí)間的水泥凈漿流動(dòng)度。

A.0.4測(cè)試結(jié)果應(yīng)按下列方法分析：

    1  繪制以摻量為橫坐標(biāo)，流動(dòng)度為縱坐標(biāo)的曲線。其中飽和點(diǎn)（外加劑摻量與水泥凈漿流動(dòng)度變化曲線的拐點(diǎn)）外加劑摻量低、流動(dòng)度大，流動(dòng)度損失小的外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性好。

    2  需注明所用外加劑和水泥的品種、等級(jí)、生產(chǎn)廠，試驗(yàn)室溫度、相對(duì)濕度等。如果水灰比（水膠比）與本規(guī)定不符，也需注明。

附錄B  補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率及干縮率的測(cè)定方法

B.0.1本測(cè)定方法適用于測(cè)定摻膨脹劑混凝土的限制膨脹率及限制干縮率。

B.0.2測(cè)定補(bǔ)償收縮混凝土縱向限制膨脹率和縱向限制收縮率所用儀器，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1  試模規(guī)格為100mm×100mm×400mm。試件全長(zhǎng)為355mm，其中混凝土部分為100mm×100mm×300mm，試件中間埋入一個(gè)縱向限制器具；

2  縱向限制器具裝置（見(jiàn)附圖B-1）所用的鋼筋和鋼板，應(yīng)符合下列要求：

附圖B-1  縱向限制器

1）鋼筋采用《鋼筋混混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）中規(guī)定的鋼筋，公稱直徑10mm，分稱橫截面面積 78.54mm2，鋼筋兩側(cè)焊12mm厚的鋼板，材質(zhì)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）技術(shù)要求，鋼筋兩端點(diǎn)各7.5mm范圍內(nèi)為黃銅，測(cè)頭呈球面狀，半徑為3mm；

2）鋼板與鋼筋焊接處的焊接強(qiáng)度，不應(yīng)低于260MPa；

3）縱向限制器具一般檢驗(yàn)可重復(fù)使用三次，仲裁檢驗(yàn)只允許使用一次，如骨架變形或焊縫開(kāi)裂應(yīng)廢棄。

3  測(cè)量?jī)x器精度為0.001mm的專用測(cè)長(zhǎng)儀器，附圖B-2是混凝土膨脹、收縮測(cè)量?jī)x示意圖。

附圖B-2  補(bǔ)償收縮混凝土膨脹、收縮測(cè)量?jī)x示意圖

B.0.3補(bǔ)償收縮混凝土縱向限制膨脹率和縱向限制收縮率的試驗(yàn)，可按下列步驟進(jìn)行：

1  試件制作：先把縱向限制器具放入100mm×100mm×400mm的試模中，然后將混凝土一次裝入試模，把試模放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)至表面呈現(xiàn)水泥漿、不泛氣泡為止，刮去多余的混凝土并抹平；然后把試件置于溫度為（20±2）℃的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，試件表面用塑料布或濕布覆蓋，防止水分蒸發(fā)；

2  當(dāng)補(bǔ)償收縮混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3~5MPa時(shí)拆模（一般為成型后12~16h），測(cè)量試件初始長(zhǎng)度；

3  測(cè)量前3h，將測(cè)長(zhǎng)儀、標(biāo)準(zhǔn)桿放在測(cè)量室內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)桿校正測(cè)長(zhǎng)儀。測(cè)量前，將試體測(cè)頭及測(cè)量?jī)x測(cè)頭擦凈。測(cè)量時(shí)，將記有編號(hào)的一面朝上，面向測(cè)量者，其方向和位置要固定一致，不得隨意變動(dòng)，使縱向限制器測(cè)頭與測(cè)量?jī)x測(cè)頭正確接觸，讀數(shù)應(yīng)精確至0.001mm。試件測(cè)定時(shí)間為規(guī)定齡期±1h。每個(gè)試件長(zhǎng)度，應(yīng)重復(fù)測(cè)量三次，取其穩(wěn)定值；

4  將測(cè)定初始長(zhǎng)度后的試件浸入（20±2）℃的水中養(yǎng)護(hù)，分別測(cè)定3d、7d、14d的長(zhǎng)度，然后移入室溫為（20±2）℃相對(duì)濕度為（60±5）%的恒溫恒濕箱或恒溫恒濕室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，分別測(cè)定28d、42d的長(zhǎng)度；上述測(cè)長(zhǎng)齡期，一律從成型日算起；

5  每組成型的三個(gè)試件，取其算術(shù)平均值作為長(zhǎng)度變化。計(jì)算應(yīng)精確至小數(shù)點(diǎn)后第三位。

B.0.4補(bǔ)償收縮混凝土的縱向限制膨脹率和縱向限制干縮率按下式計(jì)算：

           Lt—L0

      εt=————×100                        （附B-1）

             L

式中 εt——試件在齡期t時(shí)的縱向限制膨脹率或縱向限制干縮率，（%）；

      L ——試件基準(zhǔn)長(zhǎng)度（300mm）；

      L0——試件長(zhǎng)度的初始讀數(shù)（mm）；

      Lt——試件在齡期t時(shí)的長(zhǎng)度讀數(shù)（mm）。

附錄C  灌漿用膨脹砂漿豎向膨脹率的測(cè)定方法

C.0.1本試驗(yàn)方法適用于灌漿用膨脹砂漿的豎向膨脹率的測(cè)定。

C.0.2測(cè)試儀器工具應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  百分表：量程10mm；

2  百分表架：磁力表架；

3  玻璃板：長(zhǎng)140mm×寬80mm×厚5mm；

4  試模：100mm×100mm×100mm立方體試模的拼裝縫應(yīng)填入黃油，不得漏水；

5  鏟勺：寬60mm，長(zhǎng)160mm；

6  搗板：可鋼鋸條代用；

7  鋼墊板：長(zhǎng)250mm×寬250mm×厚15mm普通鋼板；

C.0.3儀表安裝應(yīng)滿足下列要求

附圖C  豎向膨脹率裝置示意圖

1 鋼墊板：表面平裝，水平放置在工作如上，水平度不應(yīng)超過(guò)0.02；

2 試模：放置在鋼墊板上，不可搖動(dòng)；

3  玻璃板：平放在試模中間位置。其左右兩邊與試模內(nèi)側(cè)邊留出10mm空隙；

4  百分表：百分表與百分表架卡頭固定牢靠。但表?xiàng)U能夠自由升降。安裝百分表時(shí)，要下壓表頭，使表針指到量程的1/2處左右。百分表不可前后左右傾斜；

5  百分表架固定在鋼墊板上，盡量靠近試模，縮短橫桿懸臂長(zhǎng)度。

C.0.4灌漿操作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1  灌漿料用水量按流動(dòng)度為250±10mm的用水量；

2  灌漿料加水?dāng)嚢杈鶆蚝罅⒓垂嗄！牟ＡО宓囊粋?cè)灌入。當(dāng)灌到50mm左右高度時(shí)，用搗板在試模的每一側(cè)插搗6次，中間部位也插搗6次。灌到90mm高度時(shí)，和前面相同再做插搗，盡量排出氣體。最后一層灌漿料要一次灌至兩側(cè)流出灌漿料為止。要盡量減少灌漿料對(duì)玻璃板產(chǎn)生的向上沖浮作用；

3  玻璃板兩側(cè)灌漿料表面，用小刀輕輕抹成斜坡，斜坡的高邊與玻璃相平。斜坡的低邊與試模內(nèi)側(cè)頂面相平。抹斜坡的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30s。成型溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均為（20±3）℃；

4  做完斜坡，把百分表測(cè)量頭垂放在玻璃板上，在30s內(nèi)記錄百分表讀數(shù)h0。為初始讀數(shù)；

5  測(cè)定初始讀數(shù)后30s內(nèi)，玻璃板兩側(cè)灌漿料表面蓋上二層濕棉布；

6  從測(cè)定初始讀數(shù)起，每隔2h澆水1次。連續(xù)澆水4次。以后每隔4h澆水落石出次。保濕養(yǎng)護(hù)至要求齡期，測(cè)定3d、7d試件高度讀數(shù)；

7  從測(cè)量初始讀數(shù)開(kāi)始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不受振動(dòng)。

C.0.5豎向膨脹率應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算：

ht—h0

εt=————×100                        （附C-1）

             h

式中 εt——豎向膨脹率；

      h0——試件高度的初始讀數(shù)（mm）；

      ht——試件在齡期t時(shí)的高度讀數(shù)（mm）。

h ——試件基準(zhǔn)高度（100mm）。

試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，計(jì)算精確至10-2。

本規(guī)范用詞用語(yǔ)說(shuō)明

1  為便于在在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格不同的用詞、用語(yǔ)說(shuō)明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣不可的用詞：

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞：

正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣作的用詞：

正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。<, /SPAN>

2條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……要求規(guī)定”。

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50119——2003

條文說(shuō)明

目次

1  總則

2  基本規(guī)定

  2．1外加劑的選擇

  2．2外加劑摻量

  2．3外加劑的質(zhì)量控制

3  普通減水劑及高效減水劑

  3．1品種

  3．2適用范圍

  3．3施工

4  引氣劑及引氣減水劑

  4．1品種

  4．2適用范圍

  4．3施工

5  緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑

5．1品種

  5．2適用范圍

  5．3施工

6  早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑

6．1品種

  6．2適用范圍

  6．3施工

7  防凍劑

7．1品種

  7．2適用范圍

  7．3施工

  7．4摻防凍劑混凝土的質(zhì)量要求

8  膨脹劑

8．1品種

  8．2適用范圍

  8．3摻膨脹劑混凝土（砂漿）的性能要求

  8．4設(shè)計(jì)要求

  8．5施工

  8．6混凝土的品質(zhì)檢查

9  泵送劑

9．1品種

  9．2適用范圍

  9．3施工

10 防水劑

10．1品種

  10．2適用范圍

  10．3施工

11 速凝劑

11．1品種

  11．2適用范圍

  11．3施工

附錄A  混凝土外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性檢測(cè)方法

附錄B  補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率及干縮率的測(cè)定方法

附錄C  灌漿用膨脹砂漿豎向膨脹率的測(cè)定方法

1  總   則

1.0.1混凝土外加劑可改善新拌混凝土的和易性、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、改善可泵性、改變硬化混凝土強(qiáng)度發(fā)展速率、提高耐久性。但選擇及使用不當(dāng)也會(huì)帶來(lái)麻煩或造成工程質(zhì)量問(wèn)題，為正確選用外加劑，達(dá)到預(yù)期的效果制訂本規(guī)范。

1.0.2本修訂規(guī)范，除對(duì)原規(guī)范中的10種外加劑的應(yīng)用技術(shù)予以修訂外，又增加制定了緩凝高效減水劑、泵送劑、防水劑及速凝劑的應(yīng)用技術(shù)，使目前已有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的14種混凝土外加劑均有了應(yīng)用技術(shù)，為全面控制外加劑混凝土的質(zhì)量提供了可靠的保證。

1.0.3混凝土施工中摻入的外加劑的首要條件是應(yīng)滿足相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外加劑暗品應(yīng)當(dāng)滿足的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有：《混凝土外加劑》CB8076、《混凝土泵送劑》JC473、《砂漿、混凝土防水劑》JC474、《混凝土防凍劑》JC475、《混凝土膨脹劑》JC476及《噴射混凝土用速凝劑》JC477、《混凝土外加劑中釋放氨的限量》CB18588。

外加劑混凝土施工應(yīng)用中還應(yīng)符合有關(guān)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，如《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164、《預(yù)拌混凝土》GB14902、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JCJ/T10、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ1089、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104等。

2  基本規(guī)定

本章從外加劑的選擇，外加劑摻量及外加劑的質(zhì)量控制三個(gè)方面分別予以敘述，從而條理清晰，便于施工應(yīng)用。

2.1外加劑的選擇

2.1.1各種外加劑都有其特性，如改善混凝土和易性、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、提高強(qiáng)度、改善耐久性等。使用者應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，如節(jié)約水泥、改善混凝土性能、加快模板周轉(zhuǎn)等綜合指標(biāo)來(lái)考慮，即通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定外加劑的使用品種。

2.1.2此條是新增條款，特別強(qiáng)調(diào)混凝土中嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。此條涉及到外加劑使用中對(duì)人體健康、對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求，此條為強(qiáng)制性條文。

外加劑材料組成中有的是工業(yè)副產(chǎn)品、廢料，有的可能是有毒的，有的會(huì)污染環(huán)境。如某些早強(qiáng)劑、防凍劑中含有有毒的重鉻酸鹽、亞硝酸鹽，有的使洗刷混凝土攪拌機(jī)排出的水污染周圍環(huán)境。又如以尿素為主要成分的防凍劑，在建筑物使用中有氨氣逸出，污染環(huán)境、危害人體健康。因此要求外加劑在混凝土生產(chǎn)和使用過(guò)程中不能損害人體健康、污染環(huán)境。

2.1.3此條著重強(qiáng)調(diào)外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性問(wèn)題。在混凝土材料中水泥對(duì)外加劑混凝土性能影響最大。以減水劑而言，不同減水劑品種對(duì)水泥的分散、減水、增強(qiáng)效果不同；對(duì)于同一種減水劑由于水泥礦物組成、混合材料品種和摻量、含堿量、石膏品種和摻量等不同，其減水增強(qiáng)效果差別很大。

水泥的礦物組成中C3S和C3A對(duì)水泥水化速度和強(qiáng)度的發(fā)揮起決定作用。減水劑加入到水泥——水系統(tǒng)后，首先被C3A吸附。在減水劑摻量不變的條件下，C3A含量高的水泥，由于被C3A吸附量大，必然使得用于分散C3S和C2S等其他組分的量顯著減少，因此C3A含量高的水泥減水效果差。

如果水泥熟料中的堿含量過(guò)高，就會(huì)使水泥凝結(jié)時(shí)間縮短，使其流動(dòng)度降低。

混合材料對(duì)減水增強(qiáng)也有影響，摻礦渣混合材料的水泥加減水劑后效果一般較好。

用硬石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏（如氟石膏、磷石膏）作調(diào)凝劑的水泥，對(duì)不同種類的減水劑使用效果不同，如木鈣、糖密緩凝劑摻入用硬石膏作調(diào)凝劑的水泥后會(huì)出現(xiàn)速凝、不減水等現(xiàn)象，在使用中必須注意。

其他如水泥細(xì)度、溫度等也影響減水劑的減水增強(qiáng)效果。

對(duì)于摻早強(qiáng)劑、防凍劑的混凝土來(lái)說(shuō)，應(yīng)優(yōu)先采用早期強(qiáng)度發(fā)展快的水泥，以提早達(dá)到所要求的強(qiáng)度。對(duì)于摻膨脹劑混凝土來(lái)說(shuō)，同一摻量、同一種膨脹劑，膨脹率隨水泥中鋁酸鹽礦物、三氧化硫含量的提高而增大。

綜上所述，工程選用外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程材料及施工條件通過(guò)試驗(yàn)選定。

2.1.4此條提出外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)注意其相容性及對(duì)混凝土性能的影響。由于使用單位不知道外加劑原材料的組成，因此將幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生某些組分超出規(guī)定的允許摻量范圍，配制水劑溶液，會(huì)產(chǎn)生絮凝、沉淀或化學(xué)反應(yīng)等問(wèn)題。因此應(yīng)使用已復(fù)配好的外加劑，如使用單位自行將幾種外加劑復(fù)合使用，必須通過(guò)試驗(yàn)，以保證混凝土質(zhì)量。

2.2外加劑摻量

2.2.1外加劑的摻量應(yīng)以膠凝材料重量的百分率表示。近年來(lái)，混凝土除水泥作為膠凝材料外，尚有粉煤灰、沸石粉、硅粉等作為膠凝材料，因此外加劑的摻量應(yīng)考慮這些膠結(jié)料的影響。

2.2.2外加劑摻量應(yīng)按推薦摻量、使用要求、施工條件、原材料等因素通過(guò)試驗(yàn)確定。

使用要求指的是工程的使用要求，如早強(qiáng)還是緩凝，節(jié)約水泥還是改善性能等。施工條件指的是現(xiàn)場(chǎng)工地條件，如當(dāng)時(shí)的氣溫，保溫養(yǎng)護(hù)措施，地上施工還是地下施工，以及工地的管理操作水平。混凝土原材料的變化較大，原材料的改變對(duì)外加劑的影響效果也不一樣。以上條件的變化都影響外加劑的使用效果，因此工程確定使用外加劑品種后，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定摻量。

2.2.3當(dāng)外加劑中含有氯離子，硫酸根離子時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以保證混凝土工程質(zhì)量。

2.2.4潮濕環(huán)境中的混凝土，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土含堿量越大，堿—骨料反應(yīng)產(chǎn)生的危害越大。在許多國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)中，均規(guī)定了混凝土堿含量的限值，一般要求每立方米混凝土含堿量小于3kg，對(duì)于重要工程小于2.5kg，外加劑是混凝土中堿的重要來(lái)源，限制外加劑的堿含量是降低混凝土堿含量的重要措施。

北京市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)于1995年1月作出如下規(guī)定：凡橋梁、地下鐵道、人防、自來(lái)水廠、大型水池、承壓輸水管、水壩、梁基礎(chǔ)、樁基等地下結(jié)構(gòu)以及經(jīng)常處于潮濕環(huán)境的建筑結(jié)構(gòu)工程（包括建筑物），必須選用低堿外加劑，每立方米混凝土因摻用外加劑帶入的堿含量不得超過(guò)1kg。

參照國(guó)外及北京市的規(guī)定，本規(guī)范規(guī)定當(dāng)混凝土處于潮濕環(huán)境，骨料具有堿活性時(shí)，每立方米混凝土因摻用外加劑帶入的堿含量不得超過(guò)1kg。

2.3外加劑的質(zhì)量控制

這是新增的一節(jié)。

2.3.1外加劑供貨單位應(yīng)提供, 必要的技術(shù)資料。

2.3.2進(jìn)入工地或混凝土攪拌站的外加劑，應(yīng)進(jìn)行必要的簡(jiǎn)單快捷項(xiàng)目的檢測(cè)，以確保外加劑的質(zhì)量與其試配選用時(shí)一致。

2.3.3規(guī)定了外加劑存放的標(biāo)識(shí)要求。

2.3.4規(guī)定了外加劑出現(xiàn)結(jié)塊（或沉淀）時(shí)應(yīng)如何使用的問(wèn)題。

粉狀外加劑受潮后結(jié)塊，有的粉碎后不影響性能，仍可使用。但有的外加劑結(jié)塊后不能粉碎，或影響性能，如膨脹劑受潮要影響其膨脹性。因此外加劑受潮結(jié)塊后能否使用應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)而定，并且應(yīng)滿足一定的粒度要求。液體外加劑長(zhǎng)期儲(chǔ)存，有的會(huì)產(chǎn)生沉淀，使用時(shí)應(yīng)上下攪拌均勻，有的會(huì)污染變質(zhì)應(yīng)測(cè)定密度及其性能，合格后方可使用。

2.3.5提出了對(duì)外加劑配料的要求，以確保摻量的準(zhǔn)確性。

3  普通減水劑及高效減水劑

3.1   品 種

3.1.1  木質(zhì)素磺酸鹽類及丹寧，減水率約為5%～10%，一般為普通減水劑。有的高效減水劑摻量減少也只能達(dá)到普通減水劑的效果。

3.1.2  多環(huán)芳香磺酸鹽類、水溶性樹(shù)脂磺酸鹽類、脂肪族類及其他類型的諸如：改性木質(zhì)素磺酸鈣、改性丹寧減水率應(yīng)在12%以上，一般為高效減水劑。

3.2  適 用 范 圍

3.2.1  減水劑一般不含氯鹽，因此適用于素混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土。

3.2.2  混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間、硬化速度和早期強(qiáng)度的發(fā)展與養(yǎng)護(hù)溫度有密切關(guān)系。隨著溫度的降低，凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，硬化速度減慢，早期強(qiáng)度低。

溫度對(duì)摻減水劑混凝土凝結(jié)時(shí)間的影響在20℃以下較為顯著。在10℃時(shí)，摻高效減水劑與普通減水劑的凝結(jié)時(shí)間比不摻減水劑的略有延緩。

低溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，普通減水劑早期強(qiáng)度低，僅為不摻減水劑混凝土強(qiáng)度的70%～80%，因此有早強(qiáng)要求的混凝土應(yīng)考慮溫度影響，不宜單獨(dú)使用變通減水劑，在日最低氣溫5℃以上使用較合適。

普通減水劑的引氣量較大，并具有緩凝性，澆筑后需要較長(zhǎng)時(shí)間才能形成一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所以用于蒸養(yǎng)混凝土必須延長(zhǎng)靜停時(shí)間，或減少摻量，否則蒸養(yǎng)后混凝土容易產(chǎn)生微裂縫，表面酥松、起鼓及腫脹等質(zhì)量問(wèn)題。因此普通減水劑不宜單獨(dú)用于蒸養(yǎng)混凝土。

摻高效減水劑混凝土，混凝土強(qiáng)度值雖然也隨著溫度降低而降低，但在5℃養(yǎng)護(hù)條件下，3d強(qiáng)度增長(zhǎng)率仍然較高，因此高效減水劑可用于日最低氣溫0℃以上施工的混凝土。

高效減水劑混凝土，一般引氣量較低，緩凝性較小，用于蒸養(yǎng)混凝土不需要延長(zhǎng)靜停時(shí)間，在實(shí)際工程中已大量應(yīng)用，一般比不摻減水劑混凝土可縮短蒸養(yǎng)時(shí)間1/2以上。

3.2.3  用硬石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏作調(diào)凝劑的水泥，在摻用木質(zhì)素磺酸鹽減水劑時(shí)會(huì)引起異常凝結(jié)，應(yīng)先做水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。

3.3  施  工

3.3.1  進(jìn)入工地減水劑應(yīng)檢測(cè)其密度（或細(xì)度）、減水率經(jīng)確保減水劑的質(zhì)量。

3.3.2  減水劑的常用摻量，是根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和綜合考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果而提出的。試驗(yàn)結(jié)果證明，隨著減水劑摻量增加，混凝土的凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，尤其是木質(zhì)素類減水劑超過(guò)適宜摻量時(shí)，強(qiáng)度值隨之降低，而減水率增高幅度不大，有時(shí)會(huì)使混凝土較長(zhǎng)時(shí)間不結(jié)硬而影響施工。對(duì)高效減水劑來(lái)說(shuō)，過(guò)量摻入會(huì)出現(xiàn)泌水。

3.3.3、3.3.4  減水劑的摻加方法，采用干粉加入攪拌機(jī)中，由于減水劑的摻量很小，在拌合物中分散不勻，會(huì)影響混凝土的質(zhì)量，尤其是木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑會(huì)造成個(gè)別部位長(zhǎng)期不凝的工程質(zhì)量事故。如果用干摻法，減水劑應(yīng)有載體分散或延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，保證混凝土攪拌均勻。采用溶液摻加時(shí)，配制減水劑溶液的水必須從拌合水中扣除，以保證準(zhǔn)確的水灰比。為了減少塌落度損失，使減水劑更有效地發(fā)揮作用，可采用后摻法。對(duì)高效減水劑，摻和方法不同，效果也不同。后摻法法將使混凝土的和易性及強(qiáng)度比同摻法優(yōu)越。當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，減水劑可在卸料前2min加入攪拌運(yùn)輸車，并加快攪拌運(yùn)輸車轉(zhuǎn)速，拌勻后出料，效果較好。

3.3.5  根據(jù)工程需要，為滿足混凝土多種性能要求，常需用復(fù)合減水劑。在配制復(fù)合減水劑時(shí)，應(yīng)注意各種外加劑的相溶性，若將粉劑復(fù)合減水劑配制成溶液時(shí)如有絮凝狀或沉淀等現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)分別配制溶液，分別加入攪拌機(jī)中。

3.3.6  摻減水劑混凝土，要避免水分蒸發(fā)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。采用蒸養(yǎng)時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定蒸養(yǎng)制度。

4   引氣劑及引氣減水劑

4.1    品  種

4.1.1  烷基磺酸鹽及烷基苯磺酸鹽合成高分子引氣劑及松香樹(shù)脂、脂肪醇磺酸鹽引氣劑已在工程中廣泛應(yīng)用。

皂甙類引氣劑開(kāi)發(fā)至今已有十余年。其水溶性好，且易與其他減水劑、高效減水劑等復(fù)合使用，可大大提高混凝土抗凍融性，也可應(yīng)用于各類混凝土工程中。

4.1.2  由引氣劑與減水劑復(fù)合而成的引氣減水劑被廣泛用于混凝土工程中。

4.2     適 用 范 圍

4.2.1  引氣劑能經(jīng)濟(jì)有效地改善新拌混凝土的和易性及黏聚力。特別是對(duì)水泥用量少或骨料表面粗糙的混凝土效果更顯著，如貧混凝土、機(jī)制砂混凝土、輕骨料混凝土。引氣劑可以提高硬化混凝土抗凍融能力，在水工工程中規(guī)定，有抗凍融要求的混凝土必須適當(dāng)引氣。引氣劑可提高混凝土抗?jié)B性，適用于抗硫酸鹽混凝土、抗?jié)B混凝土。公路路面使用氯化鈣、氯化鈉除水時(shí)，這種混凝土必須摻入引氣劑。摻入引氣劑的混凝土，由于和易性好，易于抺面，能使混凝土表面光潔。因此有飾面要求的混凝土也宜摻和引氣劑。

4.2.2  引氣劑一般會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度，對(duì)強(qiáng)度要求高的混凝土一般不宜使用。由于摻入引氣劑，混凝土的含氣量增大，因此不宜用于蒸養(yǎng)混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土。

4.3   施  工

4.3.1  規(guī)定了進(jìn)入工地外加劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目，以保證使用的外加劑的同一性。

4.3.2  引氣劑和引氣減水劑的摻量是根據(jù)混凝土含氣量而定的，混凝土的含氣量又是根據(jù)工程要求確定的，因此應(yīng)根據(jù)含氣量的需要，來(lái)調(diào)整引氣劑摻量。

摻引氣劑混凝土的含氣量與骨料粒徑有關(guān)，振搗后含氣量會(huì)減少，表1為美國(guó)推薦的混凝土含氣量，可供使用時(shí)參考。此外，有關(guān)國(guó)家對(duì)摻引氣劑后混凝土含氣量也有規(guī)定，見(jiàn)表2。

表1  美國(guó)推薦混凝土含氣量參考表

表2  一些國(guó)家對(duì)引氣劑混凝土含氣量的規(guī)定

4.3.3  引氣劑一般摻量都較小，為了攪拌均勻，使用前應(yīng)配成適當(dāng)濃度的稀溶液，溶液濃度根據(jù)使用情況而定。

4.3.4  多數(shù)引氣劑要用熱水溶解：在冷水溶解時(shí)若產(chǎn)生絮凝或沉淀，可加熱使其溶解。

4.3.5  引氣劑與早強(qiáng)劑、防凍劑復(fù)合，若產(chǎn)生不相容現(xiàn)象，應(yīng)分別配制、分別加入攪拌機(jī)。

4.3.6  影響混凝土含氣量的因素很多，在材料方面如水泥品種、用量、細(xì)度及堿含量，混合材品種、用量，骨料的類型、最大粒徑及級(jí)配，水的硬度，與其復(fù)合使用的外加劑品種；施工條件方面如攪拌機(jī)的類型、狀態(tài)、攪拌量、攪拌速度、持續(xù)時(shí)間、振搗方式以及石油境溫度等。因此應(yīng)根據(jù)這些情況的變化增減引氣劑的摻量。在任何情況下，均應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)的材料和配合比，與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境相同的條件下進(jìn)行試拌試驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)注意由于含氣量增大機(jī)時(shí)引起混凝土拌合物體積的增大，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土表觀密度或含氣量來(lái)調(diào)整配合比，以避免每立方米混凝土中水泥用量不足。

近年來(lái)，混凝土新技術(shù)及新工藝：如高性能混凝土、商品混凝土、泵送混凝土等已在工程中大量應(yīng)用。為制備性能優(yōu)異的混凝土，在摻外加劑的同時(shí)摻加礦物摻合料，為獲得所需的含氣量應(yīng)增大引氣劑的摻蜈，尤以摻加粉煤灰為最顯著。

4.3.7  混凝土實(shí)際含氣量就為入模經(jīng)振搗后的含氣量。混凝土經(jīng)運(yùn)輸、澆筑、振搗等含氣量將減少1/4～1/3。但入模后的含 氣量測(cè)定困難，因此規(guī)定在攪拌機(jī)缷料口取樣檢測(cè)，但也考慮澆筑、振搗等含氣量損失，卸料口測(cè)定的含氣量值應(yīng)大于實(shí)際需要的含氣量值。對(duì)含氣量要求嚴(yán)格的混凝土，施工中應(yīng)定期測(cè)定含氣量以便隨時(shí)調(diào)整，確保工程質(zhì)量。

4.3.8  引氣劑及引氣減水劑混凝土必須采用機(jī)械攪拌，混凝土含氣量隨攪拌時(shí)間長(zhǎng)短而發(fā)生變化，攪拌1～2min時(shí)含氣量急劇增加，3～5min時(shí)增至最大，此后又趨于減少，因此攪拌時(shí)間3～5min較合適。

用振動(dòng)臺(tái)或平板振搗器振搗，混凝土含氣量損失小；用插入式振搗含氣量損失大，并隨振動(dòng)頻率提高或振動(dòng)時(shí)間延長(zhǎng)而損失增大，因此規(guī)定動(dòng)時(shí)間不宜超過(guò)20s。

5  緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑

5.1   品    種

5.1.1  在混凝土工程中，常用糖蜜或糖鈣、木質(zhì)素磺酸鈣、檸檬酸、磷酸鹽等或與其他表面活性劑等復(fù)合成的緩凝減水劑，以延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，其應(yīng)用已有數(shù)年乃至數(shù)十年的歷史，在大體積混凝土工程及水電站的主體大壩工程中，尤以木鈣及糖鈣類緩凝劑用量最多。緩凝劑及緩凝減水劑不僅能使混凝土的凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，而且還能降低混凝土的早期水化熱，降低混凝土最高溫升，這對(duì)于減少溫度裂縫、減少溫控措施費(fèi)用、降低工程造價(jià)、提高工程質(zhì)量都有顯著的作用。

5.1.2  由緩凝組分與高效減水劑復(fù)合而成的為緩凝高效減水劑：

5．2   適用 范 圍

5.2.1  緩凝劑及緩凝減水劑的主要作用是延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)日； 間，其緩凝效果因品種及摻量而異，在推薦摻量范圍內(nèi)，檸檬酸延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間一般約為8—19h，氯化鋅延緩10～12h；而糖蜜緩凝劑僅延緩2—4h；木鈣延緩2—3h。

由于緩凝劑及緩凝減水劑能延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，并能降低早期水泥水化熱，因而可用于炎熱氣候條件下施工的混凝土；大體積混凝土；大面積澆筑的混凝土；連續(xù)澆筑避免冷縫出現(xiàn)的混凝土；需較長(zhǎng)時(shí)間停放或長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)幕炷粒蛔粤髌矫庹窕炷粒换Ｊ┕せ蚶Ｊ┕さ幕炷良捌渌枰泳從Y(jié)時(shí)間的混凝土。緩凝高效減水劑是獲得高性能混凝土的重要技術(shù)途徑；緩凝高效減水劑對(duì)水泥有強(qiáng)烈的分散作用，因此對(duì)水泥和混凝土的減水增強(qiáng)效果十分顯著；由于緩凝組分的存在，可延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，降低硬化過(guò)程中水泥水化時(shí)的放熱速度和熱量，避免溫度應(yīng)力引發(fā)的混凝土裂縫；還可控制混凝土塌落度損失，使

混凝土在所需要的時(shí)間內(nèi)具有良好的流動(dòng)性和可泵性，從而滿足泵送施工及高強(qiáng)高性能混凝土的要求。

5.2.2  摻緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑的混凝土隨氣溫的降低早期強(qiáng)度也降低，因此不適宜用于5E以下的混凝土施工。因?yàn)樵缙趶?qiáng)度增長(zhǎng)慢達(dá)到蒸養(yǎng)所需結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的靜停時(shí)間長(zhǎng)，因此也不適宜用于有早強(qiáng)要求的混凝土及蒸養(yǎng)混凝土。

5.2.3  羥基羧酸及其鹽類的緩凝劑(如檸檬酸、酒石酸鉀鈉等)的主要作用是延緩混凝±的凝結(jié)日引司，但同時(shí)也會(huì)增加混凝土的泌水率，影響混凝土的和易性，特別是水泥用量低、水灰比大的混凝土尤為顯著。為了防止因泌水離析現(xiàn)象加劇而導(dǎo)致混凝土的和易性、抗?jié)B性等性能的下降，故在水泥用量低或水灰比大的混凝土中不宜單獨(dú)使用。

5.2.4  用硬石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏作凋凝劑的水泥，摻用糖蜜及木鈣類等緩凝劑會(huì)引起速凝，使用前應(yīng)做水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。

5.2.5  緩凝劑及緩凝減水劑產(chǎn)品標(biāo)明的緩凝時(shí)間是按照GB 8076—97的試驗(yàn)方法其試驗(yàn)環(huán)境溫度20±3℃得出的結(jié)果，當(dāng)實(shí)際施工環(huán)境溫度高于或低于試驗(yàn)溫度時(shí)，其緩凝效果有很大的差異，一般溫度較低時(shí)，緩凝效果增大，而當(dāng)溫度較高時(shí)有的緩凝劑緩凝效果低．其至失去緩凝效果。

5．3   施    工

5.3.1  規(guī)定了進(jìn)人工地緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

5.3.2  由于緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑的品種不同，其緩凝效果也不同，所以應(yīng)根據(jù)使用條件和目的選擇品種，并進(jìn)行試驗(yàn)以確定其適宜的摻量。

5.3.3  緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑一般摻量較小，為膠凝材料質(zhì)量的千分之幾，因此以配成溶液摻加較好，以易于控制摻量的準(zhǔn)確性，溶液中所含的水分須從拌合水中扣除。對(duì)于不溶于水的緩凝劑或緩凝減水劑應(yīng)以干粉摻人到混凝土拌合料中并延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30s。

5.3.4  摻緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑的混凝土早期強(qiáng)度較低，開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間也應(yīng)適當(dāng)推遲。當(dāng)施工氣溫較低時(shí)，可覆蓋塑料薄膜或保溫材料養(yǎng)護(hù)，在施工氣溫較高又風(fēng)力較大時(shí)，應(yīng)在平倉(cāng)后立即覆蓋混凝土表面，以防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生混凝土塑性裂縫，并始終保持混凝土表面濕潤(rùn)，直至養(yǎng)護(hù)齡期結(jié)束。

6  早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑

6.1   品    種

6.1.1  原規(guī)范中將早強(qiáng)劑分為氯鹽類、硫酸鹽類、有機(jī)胺類及其他4類，無(wú)機(jī)鹽占絕大部分：十幾年來(lái)早強(qiáng)劑組分在有機(jī)物類和無(wú)機(jī)鹽類中已經(jīng)大大擴(kuò)展，原有分類方法不能準(zhǔn)確反映實(shí)際情況，因此改為強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽類、水溶性有機(jī)化合物及其他3類。

6.1.2  此條為早強(qiáng)減水劑的組成，原規(guī)范沒(méi)有列入；

6．2  適用范圍

6.2.1  早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑在常溫、低溫條件下均能顯著地提 高混凝土的早期強(qiáng)度。

在蒸養(yǎng)條件下，混凝土摻人早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑可以縮短蒸養(yǎng)時(shí)間、降低蒸養(yǎng)溫度。對(duì)不同品種的水泥混凝土，使用不同的早強(qiáng)劑及早期減水劑時(shí)，有不同的最佳蒸養(yǎng)制度，某些早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑有緩凝作用，因此要先進(jìn)行蒸養(yǎng)試驗(yàn)確定最佳方案。

在最低溫度不低于—5℃環(huán)境中，加入早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑，混凝土表面采用一定的保溫措施，混凝土不會(huì)受到凍害，溫度轉(zhuǎn)為正溫時(shí)能較快地提高強(qiáng)度。

6.2.2  此條為新增條款。

對(duì)人體產(chǎn)生危害或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生污染的物質(zhì)嚴(yán)禁用作外加劑。如銨鹽遇堿性環(huán)境產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)釋出氨，對(duì)人體有刺激性，嚴(yán)禁用于辦公、居住等建筑工程。有些物質(zhì)如重鉻酸鹽、亞硝酸鹽、硫氰酸鹽對(duì)人體有一定毒害作用均嚴(yán)禁用于飲水工程及與食品相接觸的工程。

6.2.3，6.2.4  此兩條為強(qiáng)制性條款。此兩條規(guī)定了氯鹽及強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽早強(qiáng)劑不能使用的混凝土結(jié)構(gòu)，對(duì)原規(guī)范6.1.3，6.1.4做了重新調(diào)整：氯鹽早強(qiáng)劑是一種典型的強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽，凡屬?gòu)?qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽不得使用的結(jié)構(gòu)部位同樣對(duì)氯鹽早強(qiáng)劑也不得使用：如“與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)；以及有外露鋼筋預(yù)埋鐵件而無(wú)防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)”不得用于強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽的情況，同樣也不能允許氯鹽早強(qiáng)劑使用。

早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑促使水泥水化熱集中釋出，使大體積混凝土內(nèi)外溫差加大故不適用：故增加此強(qiáng)制性條款。

氯鹽早強(qiáng)劑混凝土表面有析鹽現(xiàn)象及對(duì)表面的金屬裝飾產(chǎn)生鹽蝕現(xiàn)象；因此恨據(jù)國(guó)內(nèi)目前混凝土表面裝修中發(fā)生的問(wèn)題并結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明增加此限制性條款。

6.2.5  含鉀、鈉離子的早強(qiáng)劑會(huì)與堿活性骨料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起堿—骨料反應(yīng)，故必須限制外加劑的堿含量：

6.3  施    工

6.3.1  規(guī)定進(jìn)入工地外加劑應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

6.3.2  規(guī)定了常用早強(qiáng)劑的摻量限值。摻量限值指標(biāo)與原規(guī)范基本相同，變化部分如下：

  1  氯離子摻量將原規(guī)范無(wú)水氯化鈣改為氯離子。以無(wú)水氯化鈣乘0．6后折算成氯離子摻量。

2  混凝土中硫酸鈉(純度不低于98％)摻量超過(guò)水泥重量的0。8％即會(huì)產(chǎn)生表面鹽析現(xiàn)象，不利于表面裝修：

6.3.4  新澆筑混凝土在硬化過(guò)程中水分蒸發(fā)，影響混凝土早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)速率，因此應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)。氣溫低時(shí)，應(yīng)增加保溫措施。

6.3.5  早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑較適用于蒸養(yǎng)?昆凝土，蒸養(yǎng)制度適宜，才能達(dá)到最佳效果。三乙醇胺類早強(qiáng)劑，若靜停時(shí)間不夠，蒸養(yǎng)溫度過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)爆皮等現(xiàn)象，影響混凝土質(zhì)量。故要求通過(guò)試驗(yàn)確定蒸養(yǎng)制度。

7  防  凍  劑

7.1  品    種

7.1.1  原規(guī)范防凍劑種類只分為氯鹽類、氯鹽阻銹類和無(wú)氯鹽類：近年來(lái)有機(jī)類防凍劑得到長(zhǎng)足的發(fā)展，故本次修訂將原規(guī)范中氯鹽類、氯鹽阻銹類及無(wú)氯鹽類歸為無(wú)機(jī)鹽類；新增有機(jī)化合物類、有機(jī)化合物與無(wú)機(jī)鹽復(fù)合類和復(fù)合型四種類型防凍劑。

7.2  適 用 范 圍

7.2.1  氯鹽防凍劑主要是指以氯化鈉、氯化鈣為主的防凍劑，它們有著很好的降低冰點(diǎn)作用及早強(qiáng)效果，但其主要問(wèn)題是對(duì)鋼筋有促銹作用。

氯鹽阻銹型防凍劑，主要是一定劑量的氯鹽與阻銹劑復(fù)合而成：阻銹劑有硝酸鹽、亞硝酸鹽、鉻酸鹽、重鉻酸鹽、磷酸鹽等。

強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽摻人混凝土中，必須符合本規(guī)范第6.2.3、第6.2.4條的規(guī)定。

7.2.2  無(wú)氯鹽防凍劑對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用，因此適用于鋼筋混凝土，但也有一定使用劑量和使用范圍。高劑量使用亞硝酸鹽會(huì)引起應(yīng)力腐蝕和晶格腐蝕乙RILEM混凝土冬期施工委員會(huì)規(guī)定硝酸鹽、碳酸鹽不適用于高強(qiáng)鋼絲的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。這是新增加的條款。

7.2.3  考慮到人身健康，有毒防凍劑嚴(yán)禁用于飲水工程及與食品相接觸的工程。提出有毒防凍劑在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)。如操作人員手上不慎沾上這些有毒防凍劑，必須洗干凈手之后才能接觸食品o

7.2.4  冬季施工中由于采用硝銨尿素類防凍劑，不少工程在使用過(guò)程中，房間內(nèi)總彌漫著氨的刺激性氣味，使人感到不舒適，所以規(guī)定具有刺激性氣味的防凍劑不得用于居住、辦公等建筑工程。

7.2.5  強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽防凍劑應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.5條、第6.3.2條的規(guī)定。

7.2.6  有機(jī)物類防凍劑對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用，也不存在應(yīng)力腐蝕等問(wèn)題，故可以用于鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程。

7.2.7  有機(jī)化合物與無(wú)機(jī)鹽復(fù)合類防凍劑，則應(yīng)符合7.2.1、7.2.2、7.2.3、7.2.4、7.2.5條的規(guī)定。

7.2.8  防凍劑主要是無(wú)機(jī)鹽，摻量較大，目前抗?jié)B、抗凍融試驗(yàn)數(shù)據(jù)還不夠充分，因此對(duì)水工、橋梁、抗凍融耐久性要求嚴(yán)格的工程應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定防凍劑品種及摻量。

7.3   施    工

7.3.1  防凍劑的品種及摻量與氣溫有密切關(guān)系。目前冬季用防凍劑普遍由減水組分、早強(qiáng)組分、引氣組分和防凍組分復(fù)合而成，以發(fā)揮更好的效果，單一組分防凍劑效果并不好。減水組分作用是使混凝土拌合物減少用水量，從而減少混凝土中的冰脹應(yīng)力，并能改善骨料界面狀態(tài)，減少對(duì)混凝土的破壞應(yīng)力。防凍組分是保證混凝土的液相在規(guī)定的負(fù)溫條件下不凍結(jié)或少凍結(jié)，使混凝土中有較多的液相存在，為負(fù)溫下水泥水化創(chuàng)造條件：早強(qiáng)組分則是在混凝土有液相存在條件下加速水泥水化，提高早期強(qiáng)度，使混凝土盡快的獲得受凍臨界強(qiáng)度。引氣組分則可增加混凝土的耐久性，在負(fù)溫條件下對(duì)凍脹應(yīng)力有緩沖作用，且保證混凝土不會(huì)因引氣而降低強(qiáng)度。

本次修訂取消原規(guī)范中第7．1。9條及第7．1。10條，因制定原規(guī)范時(shí)防凍劑定型產(chǎn)品較少，施工單位在許多情況下需自己配制防凍劑，因而給出防凍組分及其他組分的適宜摻量。經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，目前防凍劑品種及質(zhì)量均有很大的選擇余地，施工單位無(wú)需自己配制防凍劑。

防凍劑配方設(shè)計(jì)一般是在恒定負(fù)溫下試驗(yàn)所得，在實(shí)際施工中如按日最低氣溫掌握，是偏于安全的。混凝土在澆筑后如無(wú)遮擋或覆蓋，則混凝土溫度基本與氣溫一致；澆筑后有覆蓋或深埋于地下，如采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋于混凝土上，則混凝土內(nèi)部溫度高于氣溫，一般約高5℃，因此建議在采取一定保溫措施后，實(shí)際施工按日平均氣溫掌握，因?yàn)橐话闳掌骄鶜鉁乇茸畹蜌鉁丶s高5℃。如防凍劑的規(guī)定溫度—10℃，工地施工時(shí)，在混凝土澆筑后加保溫覆蓋，可適用于日平均氣溫—10℃，即最低氣溫—15℃，負(fù)溫混凝土保溫材料不只限于草袋，故本次修訂只提保溫材料。

7.3.2  規(guī)定進(jìn)入工地防凍劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.3.3  摻防凍劑混凝土的原材料要求

1  水泥：配制冬期施工的混凝土應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。因?yàn)樗苁够炷猎缙趶?qiáng)度發(fā)展快，混凝土達(dá)到抗凍害臨界強(qiáng)度所需的養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，對(duì)抵抗早期凍害有利，使混凝土不易受破壞，而礦渣水泥由于早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢，初期強(qiáng)度較低，易遭受凍害。

2  粗、細(xì)骨料：凍結(jié)的或有冰雪的骨料會(huì)降低混凝土的拌合溫度，也會(huì)增加用水量而使強(qiáng)度下降。

3  當(dāng)防凍劑含有較多的堿性離子(Na+，K+)，在混凝土硬化過(guò)程中與活性骨料作用，會(huì)產(chǎn)生混凝土體積膨脹，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。故本次修訂不提“不得使用活性骨料”，只提混凝土總含堿量在限定范圍之內(nèi)。

7.3.4  防凍劑混凝土配合比o

7.3.5  根據(jù)不同氣溫，提出原材料的不同加熱措施。

7.3.6  控制人模溫度，主要使混凝土澆筑后有一段正溫養(yǎng)護(hù)期，這對(duì)混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)有利，可以及早達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以免遭受凍害。依不同地區(qū)規(guī)定人模溫度、出機(jī)溫度。

7.3.7  目前冬季混凝土施工越來(lái)越廣泛，已涉及到負(fù)溫高強(qiáng)混凝土、負(fù)溫抗?jié)B混凝土等，單摻防凍劑難以達(dá)到施工要求，必須與高效減水劑、泵送劑、防水劑等外加劑共同配合使用，為防止防凍劑與這些外加劑之間發(fā)生不良反應(yīng)，必須在使用前進(jìn)行試配試驗(yàn)，確定可以共同摻入，方可使用。

7.3.8  提出摻防凍劑混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)要求。

7.3.9  摻防凍劑混凝土的冰晶形態(tài)與不摻防凍劑的有區(qū)別，前者冰晶強(qiáng)度低，因此受凍臨界強(qiáng)度·也低，但仍存在受凍臨界強(qiáng)度。根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGj 104規(guī)定，摻防凍劑混凝土的受凍臨界強(qiáng)度分別為3.5MPa、4.0MPa、5.0MPa。

7.4  摻防凍劑混凝土的質(zhì)量要求

這是新增的一節(jié)。

7.4.1  提出混凝土工程的測(cè)溫要求，以保證{昆凝土質(zhì)量。

7.4.2  規(guī)定了混凝土工程試件成型數(shù)量，養(yǎng)護(hù)及抗壓的要求。

8   膨  脹  劑

8.1   品    種

8.1.1  膨脹劑種類較多，從國(guó)內(nèi)外應(yīng)用效果和可靠性來(lái)看，以形成鈣礬石和氫氧化鈣的膨脹劑穩(wěn)定。因此，本規(guī)范包括三種膨脹劑：硫鋁酸鈣類、氧化鈣類和硫鋁酸鈣—氧化鈣類。

8.2   適 用 范 圍

8.2.1  表8.2.1規(guī)定了膨脹劑的適用范圍。普通混凝土摻人膨脹劑后，混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋和鄰位約束下，可在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中建立一定的預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力大致可抵消混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的干縮拉應(yīng)力、補(bǔ)償部分水化熱引起的溫差應(yīng)力，從而防止或減少結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫c應(yīng)指出，膨脹劑主要解決早期的干縮裂縫和中期水化熱引起的溫差收縮裂縫，對(duì)于后期天氣變化產(chǎn)生的溫差收縮是難以解決的，只能通過(guò)配筋和構(gòu)造措施加以控制，因此，膨脹劑最適用于環(huán)境溫差變化較小的地下、水工、海工、隧道等工程。對(duì)于溫差較大的結(jié)構(gòu)(屋面、樓板等)必須采取相應(yīng)的構(gòu)造措施，才能控制裂縫。

8.2.2  由于水化硫鋁酸鈣(鈣礬石)在80℃以上會(huì)分解，導(dǎo)致強(qiáng)度下降，故規(guī)定硫鋁酸鈣類，硫鋁酸鈣—氧化鈣類膨脹劑，不得用于長(zhǎng)期處于環(huán)境溫度為80℃以上的工程。

8.2.3  氧化鈣膨脹劑水化生成的Ca(OH)2，其化學(xué)穩(wěn)定性和膠凝性較差，它與C1-、SO=、Na+、Mg++等離子進(jìn)行置換反應(yīng)，形成膨脹結(jié)晶體或被溶析出來(lái)，從耐久性角度考慮，該膨脹劑不得用于海水和有侵蝕性水的工程。

8.2.4  膨脹劑主要用于配制補(bǔ)償收縮混凝土、結(jié)構(gòu)自防水。當(dāng)提高膨脹劑摻量時(shí)，可配制大限制下的填充性膨脹混凝土和二次灌注用的膨脹砂漿，以及用于制造壓力管的自應(yīng)力混凝土。

8.2.5  膨脹劑的摻人會(huì)使混凝土的早期水化熱提高，為防止或減少混凝土溫度裂縫，其內(nèi)外溫差一般宜小于25℃。

8．3  摻膨脹劑混凝土(砂漿)的性能要求

8.3.1  補(bǔ)償收縮混凝土性能指標(biāo)的確定，一是在不影響抗壓強(qiáng)  度條件下膨脹率要盡量增大；二是干縮落差要小。本規(guī)范中補(bǔ)償收縮混凝土(砂漿)的膨脹性能，以限制條件下的膨脹率和干縮率表示。因?yàn)榛炷潦湛s受到限制才會(huì)產(chǎn)生裂縫，而混凝土膨脹在限制條件下才能產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力(σc)。美國(guó)ASTM規(guī)定，σc =0.2MPa。根據(jù)σc =μ·Es·ε2公式，(μ——配筋率，Es——鋼筋彈性模量，ε2——限制膨脹率)，確定ε2值的大小。

本規(guī)范規(guī)定，試件尺寸為100mm×l00mm×300mm，中間預(yù)埋兩端帶鋼板的?10mm鋼筋，配筋率μ=0.785％，鋼筋的彈性模量取Es ≈2×105MPa，則

σc=0.785×10-2×2×105×ε2=1.75×103×ε2 (MPa)

     當(dāng)ε2 =0.015％，σc=0.24MPa；ε2 =0.03％，σc=0.47MPa；

     當(dāng)ε2 =0.04％，σc=0.63MPa；ε2 =0.05％，σc=0.78MPa；

通過(guò)計(jì)算得出膨脹自應(yīng)力σc=0.2~0.7MPa時(shí)其限制膨脹率ε2 的最大值為0.05％，最小值為0.015％。因此本規(guī)范規(guī)定補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率≥1.5×10- 4。美國(guó)規(guī)定限制膨脹率為3×10- 4，日本規(guī)范為1.5×10- 4以上。根據(jù)我國(guó)大量試驗(yàn)結(jié)果，ε2=(2.5～4.0) ×10- 4，其補(bǔ)償收縮效果較好。

關(guān)于限制干縮率規(guī)定值，我國(guó)原規(guī)范與日本規(guī)范一樣，試件放人20±3℃，相對(duì)濕度60±3％環(huán)境中6個(gè)月，干縮率≤4.5×10- 4，通過(guò)大量試驗(yàn)表明，摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土的干縮率比空白混凝土低30％左右，即其收縮落差小。

鑒于測(cè)定干縮率的養(yǎng)護(hù)期太長(zhǎng)，不利于工程應(yīng)用，因此，本規(guī)范通過(guò)大量試驗(yàn)，規(guī)定試件水養(yǎng)14d后，放人恒溫恒濕試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)28d(從初長(zhǎng)開(kāi)始計(jì)算為42d)．其干縮率應(yīng)不大于3.O×10- 4。

8.3.2  填充用膨脹混凝土主要應(yīng)用于大限制下的結(jié)構(gòu)后澆縫、伸縮縫、大壩回填槽和鋼管混凝土等。該混凝土的膨脹率比補(bǔ)償收縮混凝土適當(dāng)大些，它產(chǎn)生的膨脹壓力對(duì)新老混凝土粘結(jié)更有利。通過(guò)大量試驗(yàn)與工程實(shí)踐，填充性膨脹混凝土產(chǎn)生的預(yù)壓力值σc =0.5～1．OMPa為宜，因此，本規(guī)范規(guī)定，該混凝土在水中養(yǎng)護(hù)14d的最小限制膨脹率≥2.5×10- 4，隨后放在恒溫恒濕室養(yǎng)護(hù)28d，其干縮率應(yīng)不大于3.O×10- 4。

8.3.3  由于填充用膨脹混凝土膨脹劑摻量較大，早期膨脹較大，對(duì)強(qiáng)度影響較大。故規(guī)定試件成型帶模養(yǎng)護(hù)3d拆模。再放人水中養(yǎng)護(hù)至28d，測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)表明，該混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于30.0MPa。

8.3.4  灌漿用膨脹砂漿用于設(shè)備或接縫二次灌注，屬于大流動(dòng)度無(wú)收縮高強(qiáng)灌注料，這次對(duì)其性能指標(biāo)做了調(diào)整，與國(guó)際同類產(chǎn)品性能要求基本相同。

灌漿用膨脹砂漿豎向膨脹率測(cè)定方法按附件C進(jìn)行。其性能要求：3d膨脹率≥0.1％，7d≥0.2％，達(dá)到無(wú)收縮的要求，以保證灌注砂漿緊密地填充二次灌注的空間，硬化后不產(chǎn)生收縮。

8.3.5  摻人15％～30％膨脹劑可配制成自應(yīng)力混凝土，目前，只限于制造自應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管。對(duì)該混凝土性能的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合《自應(yīng)力硅酸鹽水泥》JC/T218標(biāo)準(zhǔn)。

8．4  設(shè)計(jì)要求

8.4.1  摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土大多應(yīng)用于控制有害裂縫的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。混凝土的膨脹只有在限制條件下才能產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。所以，構(gòu)造(溫度)鋼筋的設(shè)計(jì)對(duì)該混凝土有效膨脹能的利用和分散收縮應(yīng)力集中起到重要作用，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者必須根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位，采取相應(yīng)的合理配筋和分縫。以往絕大多數(shù)設(shè)計(jì)圖紙只寫混凝土摻人膨脹劑，強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)。對(duì)混凝土的限制膨脹率沒(méi)有提出具體要求，造成膨脹劑少摻或誤摻，達(dá)不到補(bǔ)償收縮而出現(xiàn)有害裂縫，根據(jù)本規(guī)范要求，摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率≥0.015％，相當(dāng)在結(jié)構(gòu)中建立的預(yù)壓應(yīng)力大于0.2MPa。實(shí)際上，混凝土的膨脹率最好控制在0.02％～0.03％，填充用膨脹混凝土的膨脹率應(yīng)在0.035％～0.045％。施工單位或混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，確定膨脹劑的最佳摻量，在滿足混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B要求下，同時(shí)要達(dá)到補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率。只有這樣，才能達(dá)到控制結(jié)構(gòu)有害裂縫的效果。所以，當(dāng)采用膨脹劑時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙上注明：“采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)，水中養(yǎng)護(hù)14d的混凝土限制膨脹率≥0.015％ (或更高些)。”

8.4.2  由于墻體受施工和環(huán)境溫度濕度等因素影響較大，容易出現(xiàn)豎向收縮裂縫，混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，開(kāi)裂機(jī)率越大。工程實(shí)踐表明，墻體的水平構(gòu)造(溫度)鋼筋的配筋率宜在0.4％~ 0.6％，水平筋的間距應(yīng)小于150mm，采取細(xì)而密的配筋原則。由于墻體受底板或樓板的約束較大，混凝土脹縮不一致，宜在墻體中部或端部設(shè)一道水平暗梁，這樣，有利于控制墻體有害裂縫的出現(xiàn)。

8.4.3  對(duì)于墻體與柱子相連的結(jié)構(gòu)，由于墻與柱的配筋率相差較大，混凝土脹縮變形與限制條件有關(guān)，由于應(yīng)力集中原因。在離柱子1～2m的墻體上易出現(xiàn)豎向收縮裂縫。工程實(shí)踐表明，應(yīng)在墻柱連接處設(shè)水平附加筋，附加筋的長(zhǎng)度為1500~2000mm，插人柱子中200～300mm，插入墻體中1200～1600mm，該處配筋率提高10％～15％。這樣，有利于分散墻柱間的應(yīng)力集中，避免豎向裂縫的出現(xiàn)。

8.4.4  結(jié)構(gòu)開(kāi)口部位和突出部位因收縮應(yīng)力集中易于開(kāi)裂，與室外相連的出人口受溫差影響大也易開(kāi)裂，這些部位應(yīng)適當(dāng)增加附加筋，以增強(qiáng)其抗裂能力。

8.4.5  對(duì)于樓板，為減少有害裂縫(規(guī)范規(guī)定裂縫寬度小于0.3mm)，可采用補(bǔ)償收縮混凝土，設(shè)計(jì)上采用細(xì)而密的雙向配筋，構(gòu)造筋間距小于150mm，配筋率在0.6％左右。對(duì)于現(xiàn)澆混    凝土防水屋面，應(yīng)配雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距小于150mm，配筋率在0.5％左右。樓面和屋面受大氣溫差影響較大，其后澆縫最大間距不宜超過(guò)50m。